导致金属带锯床锯条锯料歪斜的原因可分为带锯床设备的原因，以及锯条方面的问题

一、带锯床设备的因素导致锯料歪斜：

1.金属带锯床两个导向臂间距过大，会增大切斜与断带风险。解决措施：过大进行调整至合适范围。如果引导臂不在同一水平线上，也会导致带锯床锯料歪斜。

2.液压（锯条张紧力）问题。当检测锯条张紧力偏小、系统漏油、油位过低会影响产品切斜与打齿等异常发生。解决措施：增大锯条张紧力，对异常问题进行维护。

3.导向块问题。导向块磨损出现不平和缺失，影响锯切产品加速切斜、开裂、打齿等异常发生。解决措施：维护更换导向块。

4.导向块与锯条夹压间隙问题。导向块与锯条夹压间隙偏大则影响锯条加速切斜、凹心、开裂等异常发生。解决措施：维护调整确保导向块与锯条为均匀夹压受力。

5.预导向轮与锯条夹压问题。夹压如出现偏心现象，则影响产品加速切斜与开裂发生。解决措施：维护调整导轮与锯条为均匀接触即可。

6.锯条切斜与工作台垂直问题。锯切时，锯条与工作台不垂直影响锯条切斜与加速疲劳开裂发生。解决措施：维护调整，锯切方向与工作台方向垂直精度******不能超过0.20mm。

7.金属带锯床液压系统出现泄漏、调速阀失控、带锯床倾斜等原因造成锯架不够平稳下降，出现锯条抖动切削，造成锯斜。

8.导向块锯轮夹压干涉分齿问题。解决措施：维护调整避免分齿变形区出现异常干涉（边缘应离开最深齿沟3——5mm范围）。

二、带锯条的因素导致锯料歪斜：

1、分齿量的对称问题。产品分齿量对称度不良会影响切斜、端面粗糙发生。国家标准的对称度是0.07mm。

2、龟背问题。龟背超差会造成产品切斜、端面粗糙以及开裂。国家标准：带体宽度的2‰mm。

3、等高问题。等高超差影响产品切斜、切削振动大。

4、扭曲问题。扭曲超差影响产品切斜、开裂。国家标准：任意6000mm长测量扭曲角度不超25°（高度为5mm）。

5、长度问题。根带长度偏长会造成产品切斜风险。

6、S弯问题。S弯超差影响切斜、噪音大、凹心以及打齿发生。国家标准：在任意1500mm长测量不＞3mm。

7、齿尖问题。齿尖出现连续性挂损伤影响切斜、端面粗糙。

8、齿尖回火问题。齿尖出现回火不充分会加速齿尖磨损而形成切斜不耐切。

9、带锯条齿尖异常磨损或是磨合不够。