企业在使用数控等离子切割机时，对切割速度比较注重，切割速度不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。

     在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。以下的各种因素均与切割速度有关。

　　1. 空载电压和弧柱电压

　　等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

　　2. 切割电流

　　增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到******允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

　　3. 气体流量

　　增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

　　4. 电极内缩量

　　所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

　　5. 割嘴高度

　　割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

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