数控火焰切割机合理的火焰设置，能够减少后续工序的加工难度，提高工件质量，但往往不同设备切割的质量并不相同，其原因就是火焰气压的设置需要不断的调整，而不是单纯的设置一组数值。那么数控火焰切割机怎么调火才能提高切割质量呢？

　　一、数控火焰切割机气压参数设置

　　数控火焰切割机所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，但机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。特别是铁锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。

　　在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力其值可以从切割表中查得。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。

　　此外，数控火焰切割机切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果数控切割机射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。

　　二、数控火焰切割机调火操作

　　数控火焰切割机在打开加热氧阀和燃气阀时，需点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热，必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板，一旦切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，就表示加热温度太高。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。

　　获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时应在3至10mm之间，用其它燃气时应在6至12mm之间。

　　数控切割机火焰的调整方法：

　　根据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。

　　在运用乙炔的场合，氧气与乙炔的体积比为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为乙炔与氧气的混合气。

　　内焰为乙炔与氧气发生一次燃烧的反映区，其反映式为C2H2+O2→2CO+H2，在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反映式为2CO+H2+1.5O2→2CO2H2O，火焰温度约2500°C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。