影响火焰切割质量的因素有氧气的纯度、预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离及倾斜角等。
　　
　　氧气数控火焰切割机的实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程，因此氧气的纯度是影响气割质量的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大为降低，切割面粗糙，切口下缘粘渣，而且氧气消耗量增加。一般氧气纯度低于95%就不能气割。要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。

　
　　1.氧气纯度：火焰切割的实质就是使被切割的钢板局部在纯氧中充分燃烧，然后利用高压氧射流将钢水吹除使之分离的过程。因此氧气的纯度直接决定了切割质量的好坏。一般认为，氧气纯度低于95%则无法切割。在豁嘴无损坏，风线良好的情况下，当出现切割速度明显降低、难以割透、切割过程中有钢水气泡向上冒时，即可认定氧气纯度过低。
　　
　　在氧气纯度不佳的情况下，即使切割氧压增大，切割速度仍然无法提高，割缝光洁度无法满足要求，割渣难以清除。既浪费大量氧燃气，又极大地降低了效率与质量要求。要获得无粘渣、割缝光洁的切口，氧气纯度必须达到99.6%。
　　

　　2.切割速度
　　
　　数控切割机切割速度的设定也非常重要，它能极大地影响切割质量。若速度过慢，过热的火焰能量会将零件上缘融化，造成塌陷。速度过快，氧化渣吹除不彻底，割缝挂渣严重，同时也会有切割时产生较大的后拖量，影响割缝的光洁度。
　　
　　3.割嘴选型
　　
　　好的割嘴，在调节好火焰后，打开高压氧时，应能看到一条清晰光亮而长直的氧射流线，若氧射流线吴散开状或扫帚状时，则割嘴质量不过关，切割时会使切割表面毛糙，甚至难以割透。钢板切割时，割嘴的造型对切割质量及效率至关重要。割嘴选型主要是根据钢板厚度来确定，钢板越厚，割嘴型号越大。严禁用大号割嘴代替小号割嘴切割薄板，因为大号割嘴产生的火焰热量大，会引起薄板零件的开变增大，过量的热量甚至会使薄板零件的切割线溶融到一起，挂渣严重，零件之间难以分离。另外大号割嘴孔径大，氧气消耗大，不经济。
　　

　　4.氧气压力：氧气压力包括预热氧气压力和切割氧压力。在实际的切割作业中，对预热氧压力的要求不高，一般保持在0.4-0.5MP就可以了。对预热氧压力的要求，其实质就是对火焰功率调节的要求与技巧，即预热氧与燃气比例的调节。火焰大小主要应根据钢板厚度、割嘴型号和质量要求来进行调节。火焰大小主要应根据钢板厚度、割嘴型号和质量要求来进行调节。若火焰调节过大，不仅浪费能源，使零件切口边缘熔化成塌角，而且由于零件吸收了过多的热量，会引起变形增大;在燃气
　　
　　一定的情况下，若预热氧调节过大，过量的氧气反而起了冷却作用，造成切割钢板时预热时间过长，甚至切割过程中容易断火。在切割超厚(60MM以上)钢板时，由于速度极慢，火焰能量会将零件周远烧坏。在这种情况下，必须在预热切割时将预热氧调到最小状态，以不烧坏零件为准。
　　

　　  火焰调节的好坏对切割质量的优劣起着决定性的作用。它是一门技术活，需要操作人员在长期的实际工作中积累经验。
　　
　　切割氧压力大小要适中，并非越大越好。当超过某个界限值时切割过程中容易断火，造成切割不能连续，速度反而降低。因此，对某一钢板厚度而言，都存在一个******氧流量值，此时不但切割速度最高，而且切割************。
　　
　　以上四点，只是论述了影响切割表面质量的主要因素，并非从零件变形等方面着手。当然，影响切割质量的因素不限于上述几点，还与很多因素有关。比如:设备的稳定性、钢板的材质、引入引出线的设置等等。